1、風管應為金屬材料制作，咬口縫均應膠封。 
2、風管應有足夠內徑，控制風速在以下范圍： 總管 7～9m/s 
無風口支管或干管 5～7m/s 有風口支管或干管 3～5m/s 
3、風管法蘭之間均應有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開孔孔隙和易產塵、易老化的材料。厚度不應小于5mm。密封墊上不得有涂料。 
4、風管與設備之間應有柔性短管，外表不得結露，當有此可能時應改為雙層短管。 單層短管必須光面朝里，雙層時外層應光面朝外。 
5、安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態。 
6、送風管上應按設計要求設消聲器、防火閥。消聲器一節應不小于900mm。 
7、空調器（箱）內，至少應有表冷器和加熱器，不得無加熱器（特殊干燥地區如新疆除外）。寒冷地區空調器（箱）或新風空調器（箱）入口必須有預熱器。 
8、送風末端過濾器，應是亞高效過濾器或玻璃纖維濾紙的高效過濾器，不得用木質框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅挺，不得有明顯松軟晃動現象。 9、送風末端過濾器不應安在空調箱內，應安在送風口。如不能安在送風口，應安在離高效送風口較近的管道或夾層、頂棚內。 
10、送風口擴散板不應采用空調系統用的平面散流器。 
11、高效過濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗收規范》規定的密封方法中，采用密封條的應符合5.3的要求。壓緊螺栓最少采用四角8點壓緊，不得只壓每邊中點。不得只用密封膠粘住過濾器，不得在風口內將過濾器懸空托起，在空隙內打膠。所有密封方法均不得妨礙過濾器拆換，增加拆換難度。 
12、單向流潔凈室每一個送風口高效過濾器均應有工程驗收時現場掃描檢漏合格報告，報告應由第三方有資質的檢驗單位出具。更換過濾器后應有更換方和用戶共同確認的現場掃描檢漏合格報告。 
    亂流潔凈室上述風口檢漏抽查數量應達到風口總數的20％，并不少于2個。 對修補1次后仍漏的過濾器應予更換，并有記錄。 
13、對可能發生具有Ⅲ、Ⅳ類生物危險度的高危生物氣溶膠并須嚴防交叉污染的場合（如動物飼養室、不能停止生產的生物制品車間）的送風系統應具有可不在室內換高效過濾器、換過濾器時可不停止系統運行的功能。 
空調凈化系統之回、排風系統如何設置 
1、回風管上應按設計要求設消聲器、防火閥。 
2、一般潔凈場所的凈化空氣如可循環使用，應采取有效措施避免污染和交叉污染，風口應有過濾器。 
    分別具有獨立系統的青霉素廠房及其分裝車間，在有發塵點排風條件下，車間回風口應安有高中效或亞高效過濾器，優先選用低阻或超低阻形式。 
3、回風口上邊離地宜不超過500mm，下邊離地宜不小于100mm。 
4、回風口格柵應為豎條，單向流場合宜采用定風向可調風量的形式。 
5、任何室內排風風口均應有空氣過濾器，其類別應符合設計要求。排風對環境將造成有毒有害影響時，排風口的室內側必須安有高效過濾器，然后是粗效過濾器、排風機、逆止閥，排風機應緊靠出口，保持排風管道為負壓管道。僅含有大量粉塵的排風，排風管上應有除塵設備，確保排風濃度達標。 
6、排除可能含有Ⅲ類生物危險度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負壓管道。排風口上的過濾裝置必須是零泄漏，過濾器為B類或更高的高效過濾器。高效過濾器應有過濾器安全拆卸的措施。 
7、排除可能含有Ⅳ類生物危險度的生物氣溶膠除應符合要求外，必須安B、C類兩道高效過濾器，排風過濾裝置必須是零漏泄，必須可以現場在線掃描檢漏。 
8、有腐蝕性化學氣溶膠的排風管道應采用防腐材料制作。
空調凈化系統之新風系統如何設置 
1、新風口設置高度應離地不少于2.5m。 
2、新風口水平方向應離排風口10m以上，垂直方向在排風口2m以下。屋頂上的新風口應高出屋頂1m以上。 
3、新風口應有防雨措施，宜在新風口安裝閥門，停運時可以關閉。 
4、為減少卷吸雜物，新風口風速不應大于5m/s，以3～4m/s為宜。 
5、新風過濾裝置應安于新風口部，之前不應留有水平管道，新風口應直接對室外，不能開口機房內、頂棚內或走廊內。 
6、新風過濾裝置至少應包括： 粗濾網：以阻擋大雜物。 粗效過濾器。 中效過濾器。  
凈化空調系統風管的要求： 
1、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫； 
2、風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；   
3、不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式； 
4、空氣潔凈等級為1～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；   
5、風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑； 
6、鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。