1、 設(shè)計合適的車間形狀，減少面積、 減少冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。
 
　　2、 凈化室的設(shè)計和施工時注意采用隔熱性能、氣密性、防潮性的材料或設(shè)備，減少能量的散失，以達(dá)到節(jié)能的目的。
 
　　3、按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置， 盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積， 減少相關(guān)設(shè)備的管線長度， 降低能量損耗。

 
　　4、降低凈化室的污染值無塵室的節(jié)能， 使用低污染值的新型建筑裝飾材料、 清潔劑、 粘接劑、 現(xiàn)代辦公用品綠色環(huán)保材料可使凈化室的污染狀態(tài)很低， 這也是減少新風(fēng)負(fù)荷， 降低能耗的很好的途徑。
 
　　5、 綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、 設(shè)備的大小、 操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、 操作人數(shù)、 設(shè)備自動化程度、 設(shè)備檢修空間、 設(shè)備清洗方式等因素， 以降低投資和運行費用， 達(dá)到節(jié)能要求。
 
　　6、在滿足生產(chǎn)工藝的前提下， 從節(jié)能的角度出發(fā)， 需要確定合適的潔凈度等級、 溫度、 相對濕度等參數(shù)。

 
　　7、 在保證無塵效果的前提下， 減少換氣次數(shù)、 送風(fēng)量、人員密度是節(jié)能的重要手段之一。
 
　　8、在滿足生產(chǎn)需要、產(chǎn)品質(zhì)量需要和人員健康的基本上，適當(dāng)配置凈化車間照度。
 
　　9、綜合利用潔凈氣流， 將工藝過程和設(shè)備氣流回收加以利用。

 
　　10、采取必要的技術(shù)保護(hù)措施減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量， 降低排風(fēng)量， 并加強無塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫措施， 減少排熱量， 降低能耗。
 
　　11、凈化室生產(chǎn)設(shè)備在滿足生產(chǎn)需要，機(jī)械化、 自動化、 程控化和智能化的同時，注意型號、規(guī)格、參數(shù)的選擇，以實現(xiàn)節(jié)能化的目標(biāo)。